日前，塔河油田采油二廠對摻稀流量計改造改造獲得成功，有效解決了生產中的難題，提高了生產時效，減少了生產成本。
　　
　　該油田99%的油井為稠油井，均摻稀油降粘才能正常生產。目前，采油二廠大部分油井采用集中摻稀生產，而集中摻稀又分為站內單井摻稀和分流摻稀，其共同點是站內柱塞泵控制壓力輸出摻稀量，而后由數個流量計進行分流。由于多數油井套壓為零，而摻稀管線壓力多為14.5兆帕左右，流量計前后壓差較大，易造成流量計閥芯刺壞，一旦流量計閥芯損壞，流計偏流情況就會出現(xiàn)，易造成油井欠注稀油及稠油上返事故，同時也影響計轉站內摻稀系統(tǒng)穩(wěn)定。特別是電潛泵井，摻稀不穩(wěn)導致電泵井頻繁停機，電泵檢泵周期短頻繁檢泵，既嚴重影響油井生產時效，又增加了檢泵費用。
　　
　　針對此情況，該廠采油二隊技術人員經過反復觀察研究試驗，采取在流量計摻稀管線進口處安裝1個3毫米的油嘴，使壓力由14.5兆帕左右，降為10兆帕左右，減小對流量計沖擊力，又在套管摻稀翼安裝一個4毫米油嘴，降壓3.5兆帕左右，這樣使流量計前后壓差明顯下降，有效延長了流量計使用壽命。自4月28日至今，經過在塔河油田TH10212、TH10224、TH10227等3口反復試驗獲得成功。